二次结构浇筑泵的应用解决了浇柱慢的问题,凝土出现堵管原因分析

　　二次浇筑泵主要是在建筑施工时通过泵机的压力将混凝土输送到施工处，底部装有移动用的轮子，可以使泵机移动到方便浇筑的位置。整机功率只有7.5KW，机身虽轻巧，但二次浇筑泵的泵送混凝土的压力却很大，水平输送的距离可以达到40米，垂直输送的距离可以达到15米的高度，是目前比较常用的混凝土浇筑泵。

　　二次结构浇筑泵可以实现远距离高层建筑对细石混凝土的输送要求，通过液压S管阀输送混凝土，密封性好，浮动耐磨环可以自动处理磨损的间隙。机身轻巧，能够在狭窄的空间内施工，两个液压缸交替工作，能够连续平稳地输送混凝土。

　　该机也可以直接放于楼面进行浇筑，可以输送0.5-1.5cm大小的混凝土，方便施工操作，一小时可以输送6立方，泵送混凝土的效率是人工的10倍以上，节省人工和施工成本，并且易损件少，后期的维护也比较方便，使用后只需用水将输送软管和料斗清洗干净即可。

　　泵送混凝土时出现堵管的情况一般多见于原材料的骨料大小、输送管的布置和连接方式错误、或泵送完混凝土后没有将管道清洗干净，这些情况都有可能造成泵送混凝土时产生堵管的情况，下面我们来详细了解下产生堵塞的各种原因。

　　骨料作为混凝土中的主要成分，品质好坏对混凝土的影响比较大，如果骨料的石粉含量以及含泥量较大会加大外加剂的吸附量，使混凝土坍落度增加损失，增大摩擦阻力，这样就容易导致堵管。同时骨料的粒径大小也是产生堵管的情况之一，一般情况下，石子最大的粒径要小于输送管四分之一的口径，如果超出这个范围，就容易产生堵塞。

　　垂直泵送混凝土时，由于输送管经过多次拆接，会降低它的密封性，容易出现漏浆，如果没有安装截止阀，如果中途停止泵送混凝土，那么管道中的混凝土会因为重力的作用形成倒流，这样再次泵送时就容易在弯管处出现堵塞，所以我们在布置管道时应尽可能减少弯送的数量。

　　每次使用完后应将输送管以及料斗清洗干净，如果管道没有清洗干净，下次使用时就很容易产生堵管的情况，这点也需要我们注意。